Οι εξωτερικοί τοίχοι είναι συνήθως η μεγαλύτερη εξωτερική επιφάνεια των κτιρίων, μέσω των οποίων θερμότητα μπορεί να διαφύγει σχεδόν ανεξέλεγκτα.

Περίπου 100 και 150 kWh είναι οι ετήσιες θερμικές απώλειες από την επιφάνεια ενός τετραγωνικού μέτρου μίας αμόνωτης τοιχοποιίας, το οποίο μεταφράζεται σε 10 με 15 λίτρα πετρελαίου θέρμανσης ή 10 έως 15 m3 φυσικού αερίου.

Η χρήση σκληρής αφρώδους πολυουρεθάνης για την θερμομόνωση της τοιχοποιίας, μπορεί να μειώσει έως και 90% τις απώλειες αυτές.

Η σκληρή αφρώδης πολυουρεθάνη εφαρμόζεται με δύο κλασικές μεθόδους σύμφωνα με το γερμανικό πρότυπο DIN 18951.

Σύμφωνα με άρθρο στο περιοδικό "τεχνικά" με τίτλο "η ικανότητα πρόσφυσης των θερμομονωτικών υλικών, βασική προϋπόθεση στο βαθμό επιτυχίας των θερμομονώσεων" (1995) του κυρίου Μηνά Ιωσηφίδη Μηχανολόγου Μηχανικού Σ.Μ.Α και Αρχιτέκτων Μηχανικού Ε.Μ.Π (το οποίο βασίζεται έρευνα διεθνών οργανισμών American Society for Testing and Materials) το κενό που παρεμβάλλεται μεταξύ του θερμομονωτικού φύλλου και της προς μόνωση επιφάνειας, όπως επίσης και το κενό μεταξύ των διαδοχικών φύλλων, που τοποθετούνται, δύναται να μειώσουν την θερμομονωτική ικανότητα του τοποθετημένου υλικού από 20 έως 80%.

Στην κατασκευαστική τομή θερμομόνωσης τοιχοποιίας, που ακολουθεί, φαίνονται σχηματικά σε μεγέθυνση τα προαναφερθέντα "κενά".

Στον πίνακα που ακολουθεί διαπιστώνεται η μείωση, που επέρχεται στην απόδοση των θερμομονωτικών πλακών, ακόμα και όταν οι τιμές των αποστάσεων είναι πολύ μικρές.

Σύμφωνα με τα παραπάνω στοιχεία, διαπιστώνουμε, πως το ελάχιστο "κενό" της τάξεως των 5mm, μεταξύ εσωτερικού τούβλου και θερμομονωτικού φύλου είναι αρκετό, ώστε να εκφυλιστεί η αποτελεσματικότητα, του θερμομονωτικού υλικού σε αυτή που θα χαρακτήριζε το ίδιο υλικό, εάν το πάχος του ήταν 41mm (στην βέλτιστη των περιπτώσεων).

Στη περίπτωση δε μιας κατασκευής, από άπειρο συνεργείο, το θερμομονωτικό υλικό των 50mm συμπεριφέρεται ως φύλλο πάχους 6mm!

Αντίθετα, η θερμομόνωσης τοιχοποιίας, χρήσει εγχεόμενου, ή ψεκαζόμενου αφρού πολυουρεθάνης, κατά την οποία επιτυγχάνεται 100% πρόσφυση του θερμομονωτικού υλικού με το υπόστρωμα, καθώς και ενιαία-αδιαίρετη θερμομονωτική επιφάνεια, αποδίδει θερμομονωτικά τα ''εργαστηριακά'' αναμενόμενα.

Με τον τρόπο αυτό αποκτά πραγματικό νόημα ο Κανονισμός Ενεργειακής Απόδοσης Κτιρίων.

Πλεονεκτήματα της εφαρμογής:

• Αποτελεσματικότερη θερμομόνωση, συγκριτικά με τα υπόλοιπα θερμομονωτικά υλικά, τα οποία παρασκευάζονται σε φύλλα, λόγω της 100% πρόσφυσης του υλικού, στην επιφάνεια, όπου ψεκάζεται.
• Οικονομικότερη τόσο κατά την κατασκευή, όσο και μακροπρόθεσμα λύση , σε σχέση με την κλασσική εφαρμογή, λόγω του χαμηλότερου κόστους αγοράς του υλικού, της μηδενικής φύρας του, καθώς και διατήρησης των ιδιοτήτων του και μετά την εφαρμογή, λόγω της 100% πρόσφυσής του στην επιφάνεια εφαρμογής.
• Ταχύτητα στην εφαρμογή.